Mithilfe der Instandhaltungssoftware von Elara haben wir die Herausforderungen der Instandhaltung erfolgreich gemeistert: Die Effizienz unserer Prozesse wurde erhöht, die Kosten gesenkt und die Zuverlässigkeit unserer Anlagen deutlich [...]

Akram Alraai

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Akram Alraai CEO & Mitgründer

Interviews

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Mithilfe der Instandhaltungssoftware von Elara haben wir die Herausforderungen der Instandhaltung erfolgreich gemeistert: Die Effizienz unserer Prozesse wurde erhöht, die Kosten gesenkt und die Zuverlässigkeit unserer Anlagen deutlich verbessert. – Thore Thöle, Teamleiter Technik

Das Unternehmen, das in der pharmazeutischen Branche tätig ist, hat sich auf die Herstellung von Onkologie-Produkten spezialisiert. Für Pharma-Verhältnisse ist die Firma vergleichsweise jung, hat jedoch bereits eine bemerkenswerte Entwicklung von einem reinen Vertriebsunternehmen hin zum Aufbau eines zusätzlichen Produktionsstandorts hinter sich gebracht.

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AqVida GmbH

Ein Interview mit Thore Thöle, Teamleiter Technik, von der AqVida GmbH

Welche spezifischen Herausforderungen oder Probleme hatte Ihre Instandhaltung vor der Nutzung von Elara?

Vor der Nutzung von Elara hatte unsere Instandhaltung mit verschiedenen spezifischen Herausforderungen und Problemen zu kämpfen. Hier sind die einzelnen Punkte im Detail:

  1. Ersatzteilhaltung: Die Ersatzteilhaltung war ein Problem, da wir keine effiziente Methode hatten, um den Bestand und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen zu überwachen. Es gab keine zentrale Datenbank oder Lagerverwaltungssystem, was zu längeren Suchzeiten führte. Dadurch entstanden längere Ausfallzeiten, da wir nicht sicher waren, ob ein benötigtes Ersatzteil überhaupt vorhanden war.
  2. Anlagen-Logbücher: Vor der Nutzung von Elara hatten wir normale Logbücher, in denen wir keine detaillierten Beschreibungen abgeben konnten. Dies führte zu einer mangelnden Transparenz und erschwerte die nachträgliche Überprüfung von Wartungsarbeiten. Es war schwierig, den genauen Zustand und die Historie der Anlagen nachzuvollziehen.
  3. Priorisierung von Aufgaben: Aufgrund des fehlenden Überblicks über die verschiedenen Aufgaben und deren Priorisierung kam es zu Problemen bei der Bearbeitung. Insbesondere bei den als weniger relevant eingestuften F bis G kategorisierten Aufgaben wurde die notwendige Aufmerksamkeit vernachlässigt. Dadurch wurden wichtige, aber nicht unmittelbar dringende Aufgaben weniger priorisiert, was zu potenziellen Engpässen in der Instandhaltung führte.

Insgesamt führten diese Herausforderungen zu längeren Suchzeiten, längeren Ausfallzeiten, Unsicherheit bei der Verfügbarkeit von Ersatzteilen und einer mangelnden Übersicht über den Zustand der Anlagen. Zudem bestand das Risiko, das wichtige Kalibrierungen vergessen wurden. Es fehlte eine zentrale Anlaufstelle für Dokumentation und die tägliche Übersicht über Instandhaltungsaufgaben und -prozesse war nicht gegeben.

Anlage der Fa. Steriline S.r.l aus Como, Italien, Mirko Ebeling, bei Fa. AqVida in Dassow, am 20.10.2016 in Dassow, Mecklenburg-Vorpommern, Deutschland, Europa

Anlage der Fa. Steriline S.r.l aus Como, Italien, Mirko Ebeling, bei Fa. AqVida in Dassow, am 20.10.2016 in Dassow, Mecklenburg-Vorpommern, Deutschland, Europa

Wie hat Elara Ihrer Instandhaltung geholfen, diese Herausforderungen zu lösen?

Elara hat unserer Instandhaltung geholfen, die genannten Herausforderungen durch eine Reihe von Funktionen und Lösungen zu bewältigen. Hier sind die spezifischen Verbesserungen, die Elara gebracht hat:

  1. Verbesserte Nachvollziehbarkeit von Zustandsänderungen an den Anlagen: Durch Elara haben wir nun die Möglichkeit, detaillierte Beschreibungen und Informationen zu den Zustandsänderungen an den Anlagen festzuhalten. Anstelle der früheren normalen Logbücher können wir jetzt genaue Angaben zu den durchgeführten Wartungsarbeiten, Reparaturen oder anderen Änderungen machen. Dadurch gewinnen wir eine bessere Nachvollziehbarkeit und Transparenz bezüglich der Historie und des Zustands der Anlagen.
  2. Effizientes Ersatzteilmanagement: Durch die Nutzung von Elara können wir den Bestand an Ersatzteilen effizient verwalten. Das System ermöglicht eine bessere Lagerübersicht, sodass wir genau wissen, welche Teile wir auf Lager haben und wo sie sich befinden. Dies verkürzt die Suchzeiten erheblich und reduziert Maschinen-Ausfallzeiten, da wir jetzt schnell auf Ersatzteile zugreifen können, wenn sie benötigt werden. Weiterhin ermöglicht Elara auch, bei Erreichen eines Mindestbestands alarmiert zu werden.
  3. Auswertungen des Ersatzteil- und Materialverbrauchs: Durch die Auswertung der Daten können wir Muster und Trends erkennen, die uns helfen, den Materialverbrauch besser zu prognostizieren und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. Dies trägt dazu bei, dass wir immer ausreichende Bestände an kritischen Materialien haben und Engpässe vermeiden können.
  4. Umfassende Aufgabenverwaltung und -verfolgung: Mit Elara haben wir nun eine zentrale Plattform für die Verwaltung und Verfolgung von Instandhaltungsaufgaben. Wir können alle anstehenden Aufgaben, einschließlich Wartungsarbeiten, Reparaturen, Kalibrierungen und anderen Instandhaltungsaufgaben, übersichtlich erfassen und organisieren. Dadurch stellen wir sicher, dass nichts vergessen wird und alle Aufgaben rechtzeitig erledigt werden. Elara ermöglicht uns auch die Zuweisung von Aufgaben an spezifische Teammitglieder und die Verfolgung ihres Fortschritts, was die Effizienz und Zusammenarbeit im Instandhaltungsteam verbessert.

Durch diese Funktionen und Lösungen von Elara konnten wir die Herausforderungen erfolgreich bewältigen. Die Nutzung von Elara hat zu einer effizienteren Instandhaltung geführt, indem Suchzeiten reduziert, Maschinen-Ausfallzeiten minimiert und die allgemeine Produktivität der Instandhaltungsprozesse verbessert wurden.

Welche spezifischen Funktionen oder Aspekte von Elara haben Ihrer Instandhaltung am meisten geholfen?

Das Ersatzteilmanagement war eine der Funktionen, die unserer Instandhaltung am meisten geholfen haben. Durch Elara konnten Suchzeiten verkürzt werden, es gab eine bessere Übersicht über die Ersatzteilhaltung, und es war einfacher, Bestellungen auszulösen. Weiterhin ermöglichte Elara eine umfassende Dokumentation des Materialverbrauchs.

Wie einfach war es für Ihre Mitarbeiter, sich an die Nutzung von Elara zu gewöhnen und wie hat sich Elara in den Arbeitsalltag Ihrer Benutzer integriert?

Die Nutzung von Elara war für unsere Mitarbeiter recht einfach, insbesondere aufgrund der intuitiven Benutzeroberfläche. Elara wurde gut in den Arbeitsalltag integriert, und die Mitarbeiter tragen ihre Aufgaben direkt aus den Meetings in die Software ein. Für die Ersatzteilhaltung nutzen wir Elara und planen zukünftig, QR-Codes an den Lagerorten anzubringen, um den Bestandswechsel noch schneller zu erfassen.

Wie würden Sie den Kundenservice und Support von Elara bewerten?

Der Kundenservice und Support von Elara bewerten wir als super und schnell.

Fazit

Elara hat auch dazu beigetragen, dass wir einen besseren Überblick über die verschiedenen Aufgaben und deren Priorisierung haben. Mit Elara können wir Instandhaltungsaufgaben effizient priorisieren und sicherstellen, dass alle Aufgaben, unabhängig von ihrer Kategorie, die notwendige Aufmerksamkeit erhalten.

Zusammenfassend kann man sagen, dass Elara uns geholfen hat, unsere Instandhaltungsprozesse zu verbessern. Durch einen besseren Überblick, mehr Nachvollziehbarkeit und Transparenz, haben wir einen besseren Einblick in unsere Instandhaltungsaktivitäten bekommen. Durch den mobilen Zugriff auf die Software konnten wir am Ort des Geschehens notwendige Dokumente und Aufgaben suchen. Damit sparen wir Zeit, Kosten und reduzieren Maschinen-Ausfallzeiten. Wir sind sehr zufrieden mit den Ergebnissen, die wir durch die Nutzung von Elara erzielt haben, und würden es ohne zu zögern weiterempfehlen.

Ihre Zeit ist kostbar, deshalb zeigen wir Ihnen in einer Live-Demo die Vorteile von Elara. Buchen Sie jetzt eine unverbindliche Produktvorstellung.

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Akram Alraai

Autor

Akram Alraai CEO & Mitgründer

Akram Alraai ist der CEO und Mitbegründer von Elara. Mit seinem mathematischen Hintergrund und seiner früheren Erfahrung am Fraunhofer Institut hat Akram einen starken Hintergrund in der Instandhaltungsbranche. Außerhalb seiner beruflichen Tätigkeit widmet er sich vorrangig seiner Familie.