10 faszinierende Instandhaltungsstatistiken und Metriken für 2024

Obwohl die Instandhaltungsbranche häufig im Hintergrund tätig ist, kommt ihr eine entscheidende Bedeutung bei der Unterstützung der globalen Arbeitskräfte zu. Sie sorgt für wirtschaftliche Stabilität, gewährleistet Sicherheit und [...]

Obwohl die Instandhaltungsbranche häufig im Hintergrund tätig ist, kommt ihr eine entscheidende Bedeutung bei der Unterstützung der globalen Arbeitskräfte zu. Sie sorgt für wirtschaftliche Stabilität, gewährleistet Sicherheit und fördert die betriebliche Effizienz in verschiedenen Sektoren – von der Fertigung bis zur Logistik und darüber hinaus. Während die Branche weiter expandiert, prägen neue Technologien und innovative Ansätze die Instandhaltungsprozesse und machen sie effizienter, genauer und nachhaltiger.

In diesem Artikel stellen wir 10 faszinierende Instandhaltungskennzahlen und -statistiken für das Jahr 2024 vor, die die Entwicklung der Branche aufzeigen. Wenn Sie diese Schlüsselerkenntnisse verstehen, bleiben Sie informiert und können sich besser auf die Zukunft der Instandhaltung vorbereiten.

Überblick über den Instandhaltungsmarkt

Immer mehr Unternehmen in verschiedensten Branchen erkennen die Bedeutung regelmäßiger Wartung, was zu einem signifikanten Wachstum der Branche in den letzten Jahren geführt hat. In diesem Abschnitt betrachten wir wichtige Kennzahlen, die den aktuellen Stand und das zukünftige Potenzial des Instandhaltungsmarktes verdeutlichen, beginnend mit dem Gesamtwert des Marktes und den Wachstumsaussichten.

Kennzahl 1: Marktwert der Instandhaltungsbranche

Laut einer Studie von Fortune Business Insight verzeichnet der globale Markt für Inspektion, Reparatur und Instandhaltung ein erhebliches Wachstum. Der Markt, der im Jahr 2021 einen Wert von 40,25 Milliarden US-Dollar hatte, wuchs 2022 auf 42,66 Milliarden US-Dollar und wird voraussichtlich bis 2029 72,46 Milliarden US-Dollar erreichen, mit einer projizierten jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,9 %. Diese rasante Expansion verdeutlicht die steigende Nachfrage nach Instandhaltungslösungen weltweit, die durch technologische Fortschritte und einen Fokus auf die Verbesserung der operativen Effizienz vorangetrieben wird. Im Jahr 2021 war die Region Asien-Pazifik mit einem Anteil von 26,73 % am Markt führend, was die wachsende industrielle und wirtschaftliche Aktivität in dieser Region widerspiegelt.

Einblicke in die Instandhaltungsbranche

Die Instandhaltungsbranche wächst nicht nur im Hinblick auf den Marktwert, sondern bietet auch zahlreiche Beschäftigungsmöglichkeiten in einer Vielzahl von Rollen. In diesem Abschnitt werfen wir einen genaueren Blick auf den aktuellen Stand der Instandhaltungsarbeitskräfte, einschließlich der Beschäftigungszahlen, des Beschäftigungswachstums und der demografischen Merkmale.

Kennzahl 2: Größe der Arbeitskräfte und Beschäftigungswachstum

Alleine in den USA beschäftigt die Instandhaltungs- und Reparaturbranche mehr als 1,6 Millionen Menschen, und diese Zahl wird voraussichtlich weiter steigen. Laut dem U.S. Bureau of Labor Statistics wird prognostiziert, dass der Sektor bis 2032 57.200 neue Arbeitsplätze schaffen wird, was einem Wachstum von 4 % entspricht. Dieses stetige Wachstum spiegelt den zunehmenden Bedarf an qualifizierten Fachkräften im Bereich Instandhaltung wider, um verschiedene Branchen zu unterstützen.

Die Instandhaltungsberufe sind vielfältig und umfassen eine breite Palette von Verantwortlichkeiten und Fähigkeiten. Zu den gängigen Positionen zählen HKLS-Techniker*innen, Elektriker, Klempner, Techniker für Luftfahrt und Automobil, Hausmeister und Reinigungskräfte.

Kennzahl 3: Altersdemografie der Instandhaltungsprofis

Die Instandhaltungsbelegschaft zeichnet sich durch einen hohen Anteil an erfahrenen Fachkräften aus. Eine Umfrage von Plant Engineering aus dem Jahr 2023 ergab, dass 69 % der Instandhaltungsmitarbeiter 50 Jahre oder älter sind, mit einem Durchschnittsalter von 54 Jahren. Die Umfrage, an der 243 Arbeitnehmer*innen aus der allgemeinen Instandhaltungs- und Reparaturbranche teilnahmen, zeigte zudem, dass diese Fachkräfte durchschnittlich 46 Stunden pro Woche arbeiten, 26 Jahre Erfahrung im Fertigungssektor haben und im Durchschnitt 14 Jahre bei ihrem aktuellen Arbeitgeber beschäftigt sind.

Diese Statistiken verdeutlichen, dass die Branche stark auf eine erfahrene Belegschaft angewiesen ist, was sowohl Chancen als auch Herausforderungen für die Zukunft mit sich bringt. Da ältere Mitarbeiter dem Ruhestand näherkommen, wird der Bedarf an jüngeren Fachkräften, die die Lücke füllen und die Effizienz sowie Zuverlässigkeit der Instandhaltungsoperationen sicherstellen, zunehmen. Für weitere Einblicke in den aktuellen Fachkräftemangel in der deutschen Industrie empfehlen wir diesen Artikel.

Effektivität von Instandhaltungsprogrammen

Investitionen in effektive Instandhaltungsprogramme können die Produktivität einer Organisation erheblich steigern und kostspielige Ausfallzeiten reduzieren. Durch die Analyse wichtiger Kennzahlen erhalten wir ein besseres Verständnis für die positiven Auswirkungen, die gut ausgeführte Instandhaltungsstrategien auf die Betriebsabläufe haben. Im Folgenden beleuchten wir, wie passende Instandhaltungsstrategien die Ausfallzeiten reduzieren können und wie die Digitalisierung die Effizienz verbessern kann, indem sie die Zeit, die für physische Arbeitsaufträge aufgewendet wird, minimiert.

Kennzahl 4: Reduzierung der Ausfallzeiten durch Instandhaltungsprogramme

Investitionen in umfassende Wartungs- und Reparaturprogramme haben einen erheblichen Einfluss auf die Reduzierung der Ausfallzeiten innerhalb von Organisationen. Im Durchschnitt werden die Ausfallzeiten um 44 % verringert, was zu effizienteren Abläufen und weniger Unterbrechungen führt. Ein Bericht aus dem Jahr 2021 der International Journal of Prognostics and Health Management hob zudem weitere Vorteile hervor: Organisationen erlebten eine Reduzierung der Fehlerquote um 54 %, 35 % weniger Umsatzverluste aufgrund von Mängeln und 29 % weniger Umsatzverluste aufgrund von wartungsbedingten Verzögerungen. Diese Verbesserungen verdeutlichen die entscheidende Rolle, die proaktive Instandhaltungsstrategien bei der Aufrechterhaltung von Produktivität und Qualität spielen.

Kennzahl 5: Zeitaufwand für Arbeitsaufträge in Papierform

Eine wesentliche Herausforderung für Instandhaltungsfachkräfte ist der Zeitaufwand für das Management physischer Arbeitsaufträge und Dokumentationen—dies macht laut einer Studie, veröffentlicht in Big Data in Manufacturing, Biology, Healthcare and Life Sciences, etwa 45 % ihrer Arbeitszeit aus. Diese Ineffizienz kann erheblich reduziert werden, indem ein Computerized Maintenance Management System (CMMS) eingeführt wird, das alle Instandhaltungsaktivitäten auf einer einzigen digitalen Plattform zentralisiert. Durch die Digitalisierung von Arbeitsaufträgen und die Möglichkeit des Fernzugriffs optimiert die CMMS-Software die Prozesse, verbessert die Zugänglichkeit und reduziert die Zeit, die für das Abrufen von Dokumenten benötigt wird. Infolgedessen profitieren Organisationen von verkürzten Ausfallzeiten, niedrigeren Arbeitskosten sowie einer erhöhten Gesamtbetriebseffizienz und Rentabilität.

Einfluss der Instandhaltung auf Betriebsabläufe

Die Wartung von Anlagen und Maschinen spielt eine entscheidende Rolle für reibungslose Betriebsprozesse innerhalb einer Organisation. Vernachlässigung dieses Aspekts kann zu erheblichen Einnahmeverlusten und operativen Herausforderungen führen. Im Folgenden betrachten wir wichtige Kennzahlen zum Einfluss der Instandhaltung auf die Ausfallzeiten und wie sich alternde Geräte auf die Gesamteffizienz auswirken.

Kennzahl 6: Ausfallzeiten und Einnahmeverluste

Ungeplante Ausfallzeiten können eine der kostspieligsten Herausforderungen für große Organisationen darstellen, wobei Fortune Global 500-Unternehmen jährlich Verluste von insgesamt 1,4 Billionen USD aufgrund solcher Störungen erleiden. Um diese Zahl ein wenig angreifbarer zu machen: Das sind 1,4 Billionen USD – ungefähr dem jährlichen BIP eines großen Industrielandes wie Spanien. Laut Bericht von Siemens aus dem Jahr 2024 entsprechen diese Verluste 11 % ihrer kumulierten Jahresumsätze – wobei es erwähnenswert ist, dass diese Zahl seit 2022 um 6 % gesenkt wurde, was auf Fortschritte bei der Reduzierung von Ausfallzeiten durch verbesserte Wartungspraktiken hinweist.

Ein weiterer Hinweis auf die Schwere des Problems: Neueste Forschungen, die von Forbes hervorgehoben wurden, zeigen, dass die durchschnittlichen Kosten für Ausfallzeiten in großen Unternehmen bis zu 9.000 USD pro Minute betragen können. In risikobehafteten Branchen wie z.B. dem Gesundheitswesen können die Kosten sogar auf über 5 Millionen USD pro Stunde steigen, ohne etwaige Geldstrafen oder Strafen, die entstehen könnten, zu berücksichtigen. Diese erschreckenden Kosten unterstreichen die Bedeutung proaktiver Wartungsstrategien zur Minimierung von Ausfallzeiten und zum Schutz der Einnahmequellen.

Kennzahl 7: Alternde Anlagen und betriebliche Ineffizienzen

Alternde Anlagen tragen erheblich zu betrieblichen Ineffizienzen bei, da 80 % der Produktionsbetriebe Maschinenstillstände als Hauptursache angeben. Die Umfrage von Plant Engineering 2022 identifizierte auch andere wichtige Faktoren, die die Effizienz beeinträchtigen, wie die Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Fachkräften (49 %) und die Herausforderungen bei der Integration digitaler Managementtechnologien mit veralteten Geräten (41 %).

Diese Ergebnisse verdeutlichen die Notwendigkeit für Unternehmen, sowohl in die Modernisierung ihrer Ausrüstung als auch in die Entwicklung ihrer Mitarbeiter zu investieren und digitale Lösungen zu implementieren, die die Lücke zwischen modernen Wartungspraktiken und alternder Technik schließen können.

Statistiken zu Wartungsstrategien

Die Effektivität von Wartungsstrategien hat einen erheblichen Einfluss auf die betriebliche Effizienz und Rentabilität. In diesem Abschnitt werden zwei entscheidende Kennzahlen betrachtet, die die gravierenden Unterschiede zwischen reaktiven und präventiven Wartungsstrategien aufzeigen, sowie die Hauptprobleme, mit denen Unternehmen in der sich wandelnden Wartungslandschaft konfrontiert sind.

Kennzahl 8: Reaktive vs. präventive Instandhaltung

Unternehmen, die überwiegend auf reaktive Instandhaltung setzten, anstatt eine Mischung aus alternativen Instandhaltungsstrategien zu verwenden, erlebten signifikant mehr betriebliche Störungen – genau genommen 3,3-mal mehr Ausfallzeiten. Darüber hinaus waren die Auswirkungen eines reaktiven Ansatzes erheblich: 16-mal mehr Defekte, 2,8-mal mehr Verkaufsverluste aufgrund dieser Defekte, 2,4-mal mehr Verkaufsverluste durch wartungsbedingte Verzögerungen und eine fast fünffache Erhöhung des Inventars (4,89-mal) aufgrund verschiedener Wartungsprobleme. Diese Kennzahlen unterstreichen die Bedeutung des Wechsels zu einer proaktiveren, präventiven Instandhaltungsstrategie, um Störungen und Kosten zu minimieren.

Kennzahl 9: Hauptprobleme

In der sich wandelnden Landschaft der Instandhaltung kämpfen viele Unternehmen mit anhaltenden Herausforderungen. Für europäische Unternehmen sind die wichtigsten Probleme unplanmäßige Ausfallzeiten und Notfallwartungen, die laut dem CXP Group Report 90 % der Unternehmen betreffen. Eine alternde IT-Infrastruktur und veraltete Technologie stellen für 88 % der Unternehmen ebenfalls Schwierigkeiten dar, während 76 % Probleme haben, moderne Anlagen zu vernetzen und die daraus resultierenden Daten zu analysieren.

Weitere bemerkenswerte Schmerzpunkte sind Herausforderungen beim Erhalt von Anlagendaten (40 %), beim Verbinden von Altanlagen (29 %), beim Verwalten von Wartungszyklen (24 %), beim Vernetzen von Anlagen aus entfernten Standorten (24 %), beim Echtzeitmonitoring von Anlagen (22 %) und bei der effektiven Zusammenarbeit mit Anbietern (20 %). 

Diese Herausforderungen verdeutlichen die Notwendigkeit moderner Wartungsstrategien und technologischer Aufrüstungen zur Unterstützung einer besseren Effizienz und Resilienz.

Instandhaltungstechnologien

Die Implementierung fortschrittlicher Instandhaltungstechnologien ist entscheidend für Unternehmen, die ihre Betriebseffizienz steigern möchten. Zu diesen Technologien gehören Computerized Maintenance Management Systems (CMMS), die sich als wichtige Lösung etabliert haben, wobei ein erheblicher Prozentsatz von Einrichtungen diese Systeme zur Optimierung ihrer Wartungs- und Reparaturarbeiten einsetzt. Dieser Trend hin zu digitalem Management zeigt ein größeres Bestreben von Unternehmen, verschiedene Softwarelösungen zur Instandhaltungsverwaltung zu integrieren, um ihren sich entwickelnden Bedürfnissen gerecht zu werden.

Kennzahl 10: Einführung von CMMS-Software

Die Einführung von Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) hat sich zu einem zentralen Trend in modernen Instandhaltungspraktiken entwickelt, wobei 59 % der Einrichtungen diese Systeme zur Verwaltung ihrer Wartungs- und Reparaturarbeiten nutzen. Eine Umfrage von Plant Engineering aus dem Jahr 2022 zeigt, dass viele Organisationen mehrere Softwarelösungen zur Instandhaltungsverwaltung innerhalb ihrer Einrichtungen integrieren. Unter den Befragten gaben 39 % an, ein System für das Enterprise Asset Management zu verwenden, während 19 % sich für Software zur Fertigung oder zum Produktionsmanagement entschieden haben. Bei der Installation und Bereitstellung verwenden 48 % der Befragten On-Premise-Systeme, 30 % bevorzugen cloudbasierte Lösungen, und 22 % haben hybride Ansätze übernommen. Darüber hinaus berichteten 18 % von der Nutzung von Software as a Service (SaaS), und 14 % verwendeten mobile Systeme. Diese vielfältige Einführung von CMMS-Technologien zeigt ein wachsendes Engagement für die Steigerung der Betriebseffizienz und die Optimierung der Instandhaltungsprozesse, wodurch Organisationen sich effektiv an die sich ständig weiterentwickelnde technologische Landschaft anpassen können.

Elara’s Perspektive

Wir bei Elara beobachten, dass die Instandhaltungsbranche einen erheblichen Wandel durchläuft, da Unternehmen zunehmend fortschrittliche Technologien und proaktive Strategien nutzen, um ihre Abläufe zu optimieren. Durch die Nutzung der faszinierenden Statistiken, die wir in diesem Artikel präsentiert haben, können Unternehmen besser verstehen, wie wichtig es ist, ihre Wartungspraktiken weiterzuentwickeln, um die Effizienz zu steigern, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Gesamtleistung zu verbessern.

Um zu sehen, wie unsere Kunden diese Veränderungen erfolgreich umgesetzt und die Vorteile innovativer Wartungsstrategien genutzt haben, werfen Sie einen Blick auf unsere Erfolgsgeschichten.