Instandhaltungsstatistiken können ein Problem einordnen. Für die Steuerung eines Standorts sind jedoch eigene, konsistent definierte Kennzahlen entscheidend. Marktprognosen, internationale Umfragen und Daten einzelner Unternehmen sind keine unmittelbar übertragbaren Zielwerte.
Diese Überarbeitung ersetzt die frühere Sammlung zeitgebundener Marktangaben durch zehn praktisch nutzbare Kennzahlen. Legen Sie für jede Kennzahl Zeitraum, Datenquelle, Verantwortlichen und Einbeziehung von Stillständen fest.
Zehn Kennzahlen mit klarer Bedeutung
- 1. Ungeplante Ausfallzeit: Summe der als ungeplant definierten Stillstandszeiten im betrachteten Zeitraum. Planen Sie eine Regel für überlappende Ereignisse, um doppelte Zählung zu vermeiden.
- 2. Technische Verfügbarkeit: Vereinbarte benötigte Betriebszeit abzüglich berücksichtigter Ausfallzeit, geteilt durch die benötigte Betriebszeit. Erläutern Sie, welche Stillstandsarten einbezogen werden.
- 3. MTBF: Betrachtete Betriebszeit geteilt durch die Anzahl berücksichtigter Ausfälle bei reparierbaren Anlagen. Ohne Ausfall im Zeitraum ist kein beobachteter Durchschnitt zwischen Ausfällen berechenbar.
- 4. Mittlere aktive Reparaturdauer: Summe der aktiven Reparaturzeiten geteilt durch die Zahl entsprechender Reparaturen. Wartezeit separat erfassen. Wenn Sie MTTR anders definieren, dokumentieren Sie diese Definition.
- 5. Termintreue: Fristgerecht abgeschlossene fällige Aufgaben geteilt durch alle im Zeitraum fälligen Aufgaben. Nachträglich verschobene Termine müssen nachvollziehbar bleiben.
- 6. Wiederholfehlerquote: Wiederkehrende Fehler nach Ihrer festgelegten Abgrenzung geteilt durch die betrachteten Störungen. Anlage, Fehlerbild und Beobachtungsfenster müssen zusammenpassen.
- 7. Geplanter Arbeitsanteil: Stunden für vorab vorbereitete Arbeit geteilt durch alle erfassten Instandhaltungsstunden. Eine kurzfristig angelegte Aufgabe ist nicht automatisch geplante Arbeit.
- 8. Arbeitsvorrat in Wochen: Geschätzter Aufwand freigegebener offener Arbeit geteilt durch realistisch verfügbare Wochenkapazität. Blockierte Aufgaben getrennt anzeigen.
- 9. Wartezeit auf Ersatzteile: Zeit vom dokumentierten Materialbedarf bis zur Bereitstellung für den Auftrag. Einkaufszeit und interne Suchzeit können getrennt ausgewertet werden.
- 10. Instandhaltungskosten je Bezugsgröße: Definierte Kosten geteilt durch Betriebsstunden, Gutmenge oder eine andere geeignete Bezugsgröße. Den Kostenumfang konstant halten.
Rechenbeispiel statt pauschalem Benchmark
Eine illustrative Anlage wird in einem Zeitraum 400 Stunden benötigt. Werden davon 20 Stunden nach der gewählten Definition als Ausfall berücksichtigt, beträgt ihre Verfügbarkeit 95 Prozent: 380 geteilt durch 400. Das ist ein Rechenbeispiel und kein Branchenziel oder Kundenergebnis.
Wenn im nächsten Monat die Auslastung sinkt, sollten absolute Ausfallstunden und Verfügbarkeit gemeinsam betrachtet werden. Beide Kennzahlen können sich unterschiedlich entwickeln.
Externe Statistiken richtig einordnen
Prüfen Sie Erhebungsjahr, Region, Berufsgruppe, Stichprobe und Messmethode. Das US Bureau of Labor Statistics veröffentlicht beispielsweise Daten zu einer bestimmten Berufsgruppe in den USA. Daraus lässt sich kein unmittelbarer Personalbedarf einer deutschen Instandhaltungsabteilung ableiten.
Mit wenigen Kennzahlen beginnen
Wählen Sie zunächst die Kennzahlen, zu denen Daten und eine konkrete Entscheidung existieren. In einem CMMS sollten Zeiten, Status und Anlagenbezug einheitlich erfasst werden. Besprechen Sie Abweichungen mit den Verantwortlichen und dokumentieren Sie die Maßnahme. Ein Dashboard ist hilfreich, wenn es Entscheidungen verbessert.
